Processus de fabrication – Fabrication numérique d’otoplastique

- Du scan de l’empreinte à l’embout biocompatible

La voie directe vers la fabrication de l’embout auditif. Un scanning d’une précision de pointe offre des données parfaites pour le Rapid Manufacturing, « la fabrication express ». Un modelling numérique et en 3D permet und personnalisation des fonctionnalités et de la tenue ainsi qu’un design irréprochable.

Au final on a un embout individuellement adapté et qui peut être à chaque fois exactement reproduit. Des matières d’une qualité de pointe permettent une biocompatibilité à 100 %.

Fabrication numérique d´toplastique

Moulage

La base d’une otoplastique de qualité supérieure.

Scannage

Lancez-vous dans la production numérique d’otoplastique avec le scanner de moulage
de l’oreille. Vous trouverez de plus amples informations dans notre brochure
« 3Shape » – Scanner 3D.

Modelage

Concevez votre propre design otoplastique avec le logiciel de modelage de
« 3Shape » – sur lequel nous tenons également des informations à votre disposition.

Imprimante 3D • Matériau 3D

egger propose des imprimantes 3D des plus modernes sous le nom de marque
evolupt®. Pour toutes les quantités de production. Pour tous les budgets. Avec en
plus notre gamme de matériaux 3D habituelle.

Nettoyage

Après la tâche d’impression, les otoplastiques sont nettoyées à l’isopropanol.

Séchage

Il sert à faire évaporer les restes de solvants du processus de nettoyage.

Processus de « Post-curing »

La postlumination a lieu sous atmosphère contrôlée. Une étape de travail important
pour garantir la biocompatibilité et les propriétés mécaniques.

Finition des surfaces

Pour les otoplastiques imprimées en 3D, nous recommandons de laquer les surfaces
avec le vernis LP/H d’egger. En option : polissage ou tribofinition mécaniques des
surfaces.